泵是耗能大戶。據(jù)專家估計(jì)，約占世界總能耗的20%。在石油和化工工業(yè)中更分別高達(dá)59%和26%。因此，泵的節(jié)能是一項(xiàng)意義深遠(yuǎn)、潛力巨大、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著的大事。過去，離心泵的調(diào)節(jié)，普遍采用閥門控制和啟閉旁通等方法，能量損失很大。隨著變頻技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的發(fā)展，變速調(diào)節(jié)不僅方便，而且經(jīng)濟(jì)上也呈現(xiàn)合理。

離心泵是廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。它具有性能適應(yīng)范圍廣（包括流量、壓頭及對(duì)輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、操作費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會(huì)和管路中要求的不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，此時(shí)都要求對(duì)泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，實(shí)質(zhì)是改變離心泵的工作點(diǎn)。離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，因此，改變?nèi)魏我粋€(gè)的特性曲線都可以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。目前，離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式，必須全面地了解離心泵的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關(guān)系。

泵流量調(diào)節(jié)的主要方式

1．1改變管路特性曲線

1．2改變離心泵特性曲線

1．3泵的串、并連調(diào)節(jié)方式

2不同調(diào)節(jié)方式下泵的能耗分析

2．1閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)的功耗

離心泵運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸入泵軸的功率N為：

N＝vQH／η

式中N——軸功率，w；

Q——泵的有效壓頭，m；

H——泵的實(shí)際流量，m3/s；

v——流體比重，N/m3；

η——泵的效率。

當(dāng)用閥門調(diào)節(jié)流量從Q1到Q2，在工作點(diǎn)A2消耗的軸功率為：

NA2＝vQ2H2／η

vQ2H3——實(shí)際有用功率，W；

vQ2(H2－H3)——閥門上損耗得功率，W；

vQ2H2(1／η－1)——離心泵損失的功率，W。

2．2變速調(diào)節(jié)流量時(shí)的功耗

對(duì)于目前離心泵通用的出口閥門調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種主要流量調(diào)節(jié)方式，泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)節(jié)約的能耗比出口閥門調(diào)節(jié)大得多，這點(diǎn)可以從兩者的功耗分析和功耗對(duì)比分析看出。通過離心泵的流量與揚(yáng)程的關(guān)系圖，可以更為直觀的反映出兩種調(diào)節(jié)方式下的能耗關(guān)系。通過泵變速調(diào)節(jié)來(lái)減小流量還有利于降低離心泵發(fā)生汽蝕的可能性。當(dāng)流量減小越大時(shí)，變速調(diào)節(jié)的節(jié)能效率也越大，即閥門調(diào)節(jié)損耗功率越大，但是，泵變速過大時(shí)又會(huì)造成泵效率降低，超出泵比例定律范圍，因此，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)該從多方面考慮，在二者之間綜合出最佳的流量調(diào)節(jié)方法。